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派克連續(xù)鑄造成型技術(shù)

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派克連續(xù)鑄造成型技術(shù)

發(fā)布日期:2020-03-10 作者:鄭州海大液壓 點擊:

  派克連續(xù)鑄造成型技術(shù),讓O形圈尺寸再不受限制—海大液壓


  大液壓系統(tǒng)中防止泄露的密封,雖然多年來工程師們研究開發(fā)了很多種方法。但是,如何找到一種O形圈之類的橡膠密封件,尺寸能夠很好的適合大的溝槽也一直也是設計者們面臨的一個難題。


  但是現(xiàn)在,派克漢尼汾O形圈部門開發(fā)的一種新型O形圈專有成型技術(shù),利用工程品質(zhì)的橡膠,制造出不受尺寸限制的O形圈。與傳統(tǒng)的制品相比,它們更有效,更值得信賴。


  以前生產(chǎn)大直徑O形圈常用的是擠壓成條,長度切割和粘合劑結(jié)合。在大多數(shù)情況下會損害橡膠O形圈相關(guān)的公差精度,機械性能和表面光潔度,在苛刻工況的情況下不適合使用。

派克連續(xù)鑄造成型技術(shù)

  那么新一代的大直徑O形圈的設計優(yōu)勢有哪些呢?


  與其他的橡膠靜密封系統(tǒng)相比,O形圈重要的材料特征就是壓縮形變。這是在例如溫度、配套零件的膨脹和壓縮以及腐蝕性介質(zhì)作用等條件下,O形圈保持密封性能的能力。


  低壓縮形變的密封件具有更長使用期限的優(yōu)異密封性能。試驗顯示,同樣適用氟橡膠材料,在200℃下,壓縮變形70小時候,模鑄成形的O形圈壓縮形變是16%,而擠出成型的是57%。


  模鑄成形的O型圈可以消除用擠壓成型工藝導致的接合,使用擠壓成型工藝,如果要獲得合適的尺寸,就需要把橡膠條切出來需要的長度,然后末端用粘結(jié)膠結(jié)合,這樣的結(jié)合處,不僅使用壽命短,而且導致較差的壓縮形變和表面光潔度。


  這些因素讓密封系統(tǒng)在被密封液體的化學作用、壓力、溫度和受擠壓變形的情況下更易泄露,長時間的這種作用還會導致O形圈在結(jié)合處失去彈性。


  模鑄工藝的O形圈,在硫化過程中,高精度加工模具腔和高壓縮模鑄壓力的共同作用,可避免出現(xiàn)擠出成型工藝下表面產(chǎn)生的凹槽或者凹點,減少泄露風險。


  模鑄成形的O形圈具有更小的公差,因為O形圈實在模具腔內(nèi)成型并硫化的,這比在空氣中或者蒸汽保護的擠出成型能獲得更緊的公差,在溝槽中的填充率和預壓縮量可以更有效的被控制。


  O形圈通過橫截面的壓縮變形達到密封效果。橫截面公差越精 密,O形圈填補密封相鄰表面缺陷的能力越好。平滑的O形圈表面降低了與被密封面產(chǎn)生泄露的可能性,低的壓縮形變使得O形圈在長期的熱作用下保持有效的密封效果。


  派克連續(xù)鑄造成型技術(shù)


  我們可以看到,新改良的制造技術(shù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量,并且使大型表面密封、小橫截面公差、無結(jié)合點、平滑的密封件表面和低壓縮形變等應用需求得 到滿足。派克模鑄成形的O形圈已經(jīng)在眾多行業(yè)中成功應用,如果您有大尺寸O形圈的需求不妨來我們海大液壓咨詢一下。作為派克在中國區(qū)的授權(quán)經(jīng)銷商,我們可以提供全型號不同材質(zhì)的密封件,并且價格上面優(yōu)惠多多哦!


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