液壓油污染的原因與危害

發(fā)布日期：2021-06-19 作者：點擊：

　　優(yōu)質(zhì)可靠的液壓系統(tǒng)是針對無故障使用壽命長而設(shè)計的，它僅需要很少的維護。但是這少量的維護對于得到無故障工作來說卻很重要。因為實踐證明高達80%的失效和損壞是由于污染、維護不足和油液選用不當(dāng)造成的。如果在日常使用中，不注意使用，液壓油受到污染，質(zhì)量再好的液壓油、液壓相關(guān)元件也會很快性能變差，使之不能正常工作。
　　1.常見鉆井隊液壓油污染原因
　　據(jù)資料統(tǒng)計表面，液壓系統(tǒng)的故障主要是污染物引起，油液的污染是液壓系統(tǒng)失效及液壓相關(guān)元件損壞的最主要根源。據(jù)不完全資料統(tǒng)計：
　　1.1 沙塵等引起
　　2013年5月13日某隊在哈德作業(yè)區(qū)進行一開鉆井作業(yè)，突然液壓盤剎壓力持續(xù)下降，達到4MPa;導(dǎo)致盤剎系統(tǒng)安全鉗出現(xiàn)剎車抱死的動作，嚴(yán)重影響了正常的鉆進作業(yè);井隊進行了日常的調(diào)壓等工作，均壓力無法上升。通知修理廠家到井進行現(xiàn)場維護，修理廠家人員發(fā)現(xiàn)油品太差;建議進行整個液壓站系統(tǒng)進行清洗等。由于鉆井工藝要求，無法等待較長時間，當(dāng)場更換美國Parker Denison PV62R1ECO2 3600psi A2PB066 柱塞泵。壓力恢復(fù)正常，盤剎各功能正常;暫時恢復(fù)正常鉆井作業(yè)。5月14日下午，井隊又發(fā)現(xiàn)盤剎系統(tǒng)壓力又出現(xiàn)持續(xù)下降現(xiàn)象。修理廠家建議盤剎液壓站進廠進行全面修理。進廠打開油箱發(fā)現(xiàn)，油箱底部沉淀油泥（主要是黃沙）較多，整個液壓油處于渾濁狀態(tài)。經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)，井隊剛從老井搬家到新井，當(dāng)時搬家期間，哈德作業(yè)區(qū)塊存在沙塵暴天氣，由于液壓站呼吸孔等密封不嚴(yán)，導(dǎo)致黃沙進入液壓油箱;從而引起盤剎無法工作，耽誤鉆井作業(yè)等。經(jīng)過對油箱及管路清理后，更換新柱塞泵后，加注新油，盤剎一直正常工作。從拆檢損壞的柱塞泵和清洗管路的情況分析，使用的液壓油臟是液壓柱塞泵損壞的原因之一。液壓油里的沙塵多加速柱塞泵各密封面的磨損，導(dǎo)致密封面出現(xiàn)溝槽，無法調(diào)整到更高的壓力，隨著磨損的加重，壓力會越來越低。此現(xiàn)象在塔里木油田各鉆井公司均出現(xiàn)個。
　　1.2 維修及保養(yǎng)不當(dāng)?shù)纫?br/>　　2017年8月15日某隊在克深區(qū)塊進行鉆井作業(yè)，組合液壓站壓力下降，柱塞泵溫度較高，無法滿足液壓大鉗工作。經(jīng)過分析判斷，由于該隊工人在現(xiàn)場對組合油液站進行維修時，把油箱里面的油全部倒入了不干凈的油桶，并且把維修液壓站中留出的部分液壓油用接油盆接住，在修理中工人使用了毛氈進行擦洗液壓元件。毛氈中的細(xì)毛混入油里。井隊工人在修理完液壓站后，把帶有毛氈細(xì)毛的不干凈油和油桶里面的不干凈油又全部倒入液壓站油箱中。經(jīng)過運轉(zhuǎn)一段時間后，液壓站出現(xiàn)上述現(xiàn)象。經(jīng)過修理廠家對組合液壓站全面清洗及吹掃，更好新泵后，液壓站恢復(fù)正常;各液壓機具均正常使用。　　2.1.3 液壓油本身變質(zhì)及油品選用不當(dāng)造成
　　液壓油使用時間較長后，其油膜強度不足以承受工作負(fù)載的壓力，致使金屬表面相互接觸，從而導(dǎo)致摩擦力急劇增加，加速零件的磨損。液壓油的潤滑性能下降也使液壓泵和液壓馬達內(nèi)部嚙合面磨損。因此，在使用中掌握液壓油品的質(zhì)量狀況，在它發(fā)生明顯變質(zhì)時及時更換，是保護設(shè)備、降低成本的一項重要手段。油品選擇不當(dāng)油的品牌、質(zhì)量和黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。若液壓油黏度過高，則功率損失增加，油溫上升;如果黏度過低，則泄露量增加，油溫升高。